Ga door naar hoofdcontent
СтатииЗаконодателство на ЕС за намаляване на емисиите на CO2 от сградите: ново определение за строителни материали
Законодателни актуализации

Законодателство на ЕС за намаляване на емисиите на CO2 от сградите: ново определение за строителни материали

Понеделник 20 октомври 2025

Европа иска да ускори намаляването на въглеродните емисии в промишлеността, включително в производството на строителни материали. Това не е лесна задача, ако строителите продължават да използват цимент, стомана и химикали на петролна основа. Възможно ли е да се постигне целта за нулеви емисии на CO2 в строителството?

На 26 февруари Европейската комисия направи пробив в полза на енергоемката промишленост на Европа с представянето на Пакета ” Чисто небе”, който включва Акта за намаляване на емисиите на промишлен диоксид(IDAA), с който се цели по-бързо намаляване на емисиите от тежката промишленост.

Това означава, че правилата на играта се променят значително не само за индустрията, но и за строителния сектор. Обществените поръчки, ценообразуването и изискванията на клиентите все повече ще се фокусират върху изпълнението, качеството и наличността на CO₂. Операторите ще спечелят конкурентно предимство.

Истинското предизвикателство?

Перфектна комбинация от природа и модерна архитектура.

Предизвикателството е голямо. Според Европейската агенция за околната среда производството на строителни материали (интернализиран въглерод) е причина за 10-12% от емисиите на CO2 в ЕС. Около една трета от тези емисии идват от цимента и бетона. На стоманата се падат 10-15 %, а останалите емисии са от стъкло, пластмаси, изолационни материали, дърво и други материали.

Циментът и бетонът са най-големите източници на емисии на CO2 в строителната верига. Това се дължи не само на голямото потребление на енергия от пещите, но и на химическия процес, при който варовикът се превръща в клинкер. Този процес неминуемо води до емисии на CO2. Ето защо екологизирането на производството на бетон е логична първа стъпка към по-устойчиво строителство.

Но възможно ли е това? Няколко компании вече предприемат инициативи за по-устойчиво производство на бетон – от биобетон за улично обзавеждане до рециклиране на инертни материали и малки експерименти с биогенен въглерод. Две решения с много по-голям потенциал заслужават специално внимание: производството на безвъглероден цимент с помощта на плазмената технология SaltX и използването на минерали като оливин, който Paebbli използва за трайно фиксиране на въглеродния диоксид в бетона (вж. фигурата по-долу).

Нови правила, ново етикетиране

Ключов елемент от Закона за ускорената декарбонизация е етикетирането на въглеродните емисии за промишлени материали като стомана и цимент. Такова етикетиране може да стане задължително за обществените поръчки от 2026 г., но промишлеността вече подготвя екологични продуктови декларации (ЕДП).

Допълнителното етикетиране може да бъде объркващо, особено за малките предприятия. Затова имаме ясно послание към търговците на дребно: съсредоточете се върху надеждна и стандартизирана информация, като например информационни листове за безопасност, и осигурете на потребителите лесен достъп до тази информация.

Забавлението струва пари

Друга нова функция е цената на емисиите на CO2 в сянка. Този механизъм изчислява емисиите на даден продукт (напр. ЕДП), като взема предвид цената на CO2, определена от Схемата на ЕС за търговия с емисии (СТЕ на ЕС). Резултатът се използва като допълнителен критерий за офериране.

Това означава, че нисковъглеродните продукти ще станат по-привлекателни на пазара. Доставчиците, които могат да документират своите данни, ще бъдат в предимство. Ето защо е важно търговците на дребно да анализират критично предлаганите от тях продукти и да избират онези производители, които са прозрачни по отношение на своите емисии.

Обжалване на разходите за материали

Материалите с високо съдържание на въглерод също ще станат по-скъпи, тъй като безплатните квоти в рамките на СТЕ постепенно ще отпаднат, а през 2026 г. ще бъде въведен механизъм за коригиране на горната граница, за дасе гарантира, че производителите извън ЕС ще плащат същата “цена на въглерода” като тези в ЕС. В същото време операторите и разработчиците ще бъдат стимулирани да гарантират, че техните проекти са по-устойчиви.

Това повдига трудни въпроси пред търговците на дребно: кои продукти имат по-добри характеристики и по-малко въздействие върху околната среда? Кои доставчици предоставят надеждни данни? И как да се обяснят тези компромиси на клиентите?

FIEC, Европейската федерация на строителните компании, подчертава, че допълнителните разходи, свързани с използването на по-чисти материали, трябва да бъдат ясно инвестирани в устойчивостта. Това е единственият начин да се запази доверието в системата и да се насърчат иновациите.

Възможности и заплахи за иновациите

Монетата има и друга страна. Ако етикетирането е твърде строго, иновативните продукти могат да бъдат пренебрегнати. Новите материали не винаги се вписват в съществуващите категории. Поради това те може да не бъдат приети в конкурсите.

Това важи в голяма степен за бетона. Въпреки че политиката често се фокусира върху цимента, самият бетон предлага много възможности за намаляване на емисиите на CO2. Можем да разгледаме смеси, които използват по-малко клинкер, интелигентна оптимизация на площадката или напълно нови формули. Търговците на дребно могат активно да подкрепят иновативните продукти, ако те са подкрепени с надеждна документация.

Нова рамка за прозрачност

Две директиви на ЕС определят посоката за следващите години:

За търговците на дребно това означава, че трябва да започнат работа с доставчици, които отговарят на изискванията, още сега. Все по-важно е също така да се улесни тълкуването на данните.

Какво могат да направят търговците на дребно сега

Следващата година ще бъде много важна. Регулациите и конкуренцията заплашват да настигнат бавните търговци на дребно. Тези, които поемат инициативата, могат да изиграят важна роля. Необходими са пет действия:

  1. Следете какво се случва в Брюксел и вижте какво можете да очаквате.
  2. Работете с доставчици, които предоставят прозрачни данни за SPD и CO₂.
  3. Помагане на клиентите да направят устойчив избор.
  4. Анализирайте продуктовата си гама и активно търсете по-чисти алтернативи.
  5. Осмелете се да мислите по различен начин и инвестирайте в иновативни материали.

Заключения

Демонстрационната инсталация на Paebbl започна работа през март тази година (Снимка: Paebbl).

Намаляването на емисиите на CO2 във веригата за доставка на строителни материали не е далечна възможност, а непрекъснат процес. Циментът и бетонът все още са най-големите източници на емисии на CO2, но иновации като Paebbli, SaltX и много други показват, че решенията са на път.

Посланието за строителите е двойно: има две важни страни за строителите: натискът от страна на властите и купувачите се увеличава, но има и ясни възможности да се откроят от тълпата. Тези, които се фокусират върху прозрачността, устойчивите възможности и добрите съвети, ще останат надеждни партньори в строителството и ще помогнат за изграждането на сектор, готов за по-зелено бъдеще.

Paebbl: CO₂ като суровина

Холандската компания Paebbl превръща CO₂ от проблем в строителен материал. Технологията имитира естественото превръщане на CO₂ в камък, което се случва от хилядолетия, но в контролиран производствен процес процесът се увеличава десетократно. Резултатът е допълнителен циментен материал (ДЦМ), който не само замества част от традиционния цимент, но и трайно запазва CO₂.

Paebbl се фокусира върху мащаба и използваемостта. Само за три години производството е нараснало от няколко грама до няколко тона на ден. Материалът вече се използва в реални строителни проекти. За дистрибуторите е важно Paebbl да се обработва толкова лесно, колкото и съществуващите материали за SCM, като гранулирана доменна шлака или летяща пепел. Той може да замени 20-40% от цимента в бетонните смеси, без да влияе на свойствата на бетона.

Непрекъснатото влагане на CO₂ в строителните материали ще превърне бетона от основен замърсител в потенциален поглътител на въглерод. Според експертите това е конкретна история: продукт, който съчетава устойчивост и търговска зрялост, подкрепена с конкретни цифри.

SaltX: плазмена технология като иновация

“СалтХ Технолоджи ” си сътрудничи с швейцарския производител на цимент “Холсим” в Швеция по нов иновативен проект: електрифициране на циментови пещи с помощта на плазмена технология. Електрическите дъгови пещи (ЕДП) използват възобновяема електроенергия вместо изкопаеми горива като природен газ.

Основната разлика с конвенционалните пещи е, че въглеродният диоксид, който се отделя при изгарянето на варовика, вече не се разрежда в отработените газове. Вместо това димните газове се издигат на повърхността в гъста струя и могат да бъдат директно оползотворени или повторно използвани. Това премахва необходимостта от скъпи доизгарящи устройства.

“Холсим вижда в CCS възможност да направи производството на цимент практически без замърсяване и инвестира милиони в тази технология. Тяхната обща цел е да построят първия в света завод за цимент, който да работи изцяло на електричество. За строителните пазари това означава, че ще могат да предлагат цимент с много по-малък въглероден отпечатък, което е директен аргумент за продажба на клиенти с по-строги експлоатационни изисквания.

“Демонстрационният завод на SaltX с капацитет 10 хил. тона (ZEQL) ще бъде пуснат в експлоатация през 2027 г. (Снимка: SaltX Technology).